現状の流れと問題点|試作板金の株式会社ウシオ|板金加工、レーザー加工、プレス加工 大阪の「試作板金屋」
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3Dデータによる製作
お客様における現状の流れと問題点
●現状の流れ
●現状手配方法の問題点
お客様
図面の製作に時間がかかる。
加工会社
図面を解読する知識が必要。
複雑になればなるほど形状認識に時間がかかる。
複雑になればなるほど経験者しか製作できない。
特に見積り時には無数の寸法線が入るため余計に複雑に見え、理解しづらい。
完成を想像しながら製作するので時間がかかる。
■3Dデータで手配した場合のメリット
お客様
手配が容易になります。
生産計画日程が短縮でき、その時間で次の設計に入ることができます。
寸法の記入ミスがなくなります。
加工会社
形状認識が一目瞭然です。
製作可否の判断や見積り時間が短縮されます。
受注後即加工に入ることができます。
加工会社でも基準線の取り違えミスや寸法の読み違いミスがなくなります。
●補助図について
こんなカンタンな図でOKなのです!
2D図面作成後に手配した場合と比べると手配工数削減効果は絶大です。
もし手配枚数が大量の場合、膨大な時間短縮となり、結果大幅な納期短縮になります。
お客様にとりましても設計開発にかかる時間は他メーカー様との競争において重要な要素であると考えます。3Dデータでの手配へ移行することにより設計から試作品完成までの大幅な時間短縮が可能となり結果予算の削減にもなります。さらに短縮した時間を次の開発やその他の有益な時間として利用することも可能です。設計担当者様の製作手配負担を減らすためにも3Dデータでの手配を社内でご提案されてみてはいかがでしょうか?
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